Le polissage des produits en cuivre est un processus de traitement de surface courant. Afin d’obtenir des résultats efficaces et peu coûteux, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
1) sélection d’un agent de polissage approprié : en fonction des exigences de surface des produits en cuivre, sélectionner l’agent de polissage approprié. Pour les produits en cuivre, on utilise généralement un agent de polissage liquide, tel qu’une pâte abrasive, un liquide de polissage, etc. L’agent de polissage liquide peut former une couche de film lubrifiant sur la surface de la pièce, réduire le coefficient de frottement dans le processus de polissage et améliorer l’effet de polissage.
2) Utilisation de machines à polir magnétiques : les machines à polir magnétiques utilisent le principe d’adsorption du champ magnétique, de sorte que l’abrasif est proche de la surface de la pièce à polir, avec une efficacité élevée, une stabilité, une facilité d’utilisation et d’autres avantages. L’utilisation de la machine de polissage magnétique pour le polissage des produits en cuivre peut améliorer l’efficacité du polissage et réduire les coûts.
3) Réglage raisonnable des paramètres de polissage : en fonction du matériau, de la forme et de la taille des produits en cuivre, le réglage raisonnable des paramètres de la machine de polissage magnétique, tels que la vitesse de polissage, la taille des grains d’abrasif, le temps de polissage. Des paramètres de polissage appropriés peuvent améliorer l’effet de polissage et réduire le coût du polissage.
4) Adopter le refroidissement et la filtration par circulation d’eau : dans le processus de polissage, l’eau en circulation est utilisée pour le refroidissement et la filtration afin de maintenir la propreté et la concentration de la solution de polissage. Cela permet d’éliminer efficacement les poussières de polissage et les eaux usées, de réduire la pollution de l’environnement, de diminuer la fréquence de remplacement du liquide de polissage et d’économiser des coûts.
5) Traitement post-polissage : une fois le polissage terminé, les produits en cuivre sont soumis à des traitements ultérieurs, tels que le nettoyage, le séchage, la passivation, etc. Ces traitements permettent d’éliminer l’huile de surface de la pièce, les oxydes, etc., afin d’améliorer la résistance à la corrosion des produits et de réduire les coûts de maintenance liés à l’utilisation ultérieure du processus.
6) Entretien régulier et révision de l’équipement : afin de garantir le bon fonctionnement de la machine de polissage magnétique, l’équipement doit faire l’objet d’un entretien et d’une révision réguliers, tels que le remplacement des pièces usées, l’inspection des moteurs et des composants de la transmission. Cela permet d’éviter les arrêts de production dus à une défaillance de l’équipement et de réduire le coût du polissage.
En résumé, la sélection d’un agent de polissage approprié, l’utilisation d’une machine de polissage magnétique, l’ajustement raisonnable des paramètres de polissage, l’utilisation d’eau recyclée pour le refroidissement et la filtration, le traitement post-polissage, l’entretien et la révision réguliers de l’équipement et d’autres mesures permettent d’obtenir un polissage efficace et peu coûteux des produits en cuivre.
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