Le rôle du polissage magnétique des pièces moulées sous pression en aluminium

Propriétés de moulage sous pression en aluminium

Le moulage sous pression en aluminium est une pièce en alliage d’aluminium formée en injectant du métal liquide en alliage d’aluminium dans le moule en aluminium par pression, puis en se solidifiant rapidement. Par rapport aux autres méthodes de moulage, les moulages sous pression en aluminium présentent les caractéristiques suivantes :

Haute précision : les moulages sous pression en aluminium ont une haute précision et une finition de surface élevée, qui peuvent atteindre la rugosité de surface du niveau CT4-CT6, et conviennent aux pièces qui nécessitent une haute précision et une qualité de surface élevée.

Bonne performance à paroi mince: le moulage sous pression en aluminium peut être utilisé pour fabriquer des pièces à paroi mince et l’épaisseur peut atteindre 0,5 à 1 mm, ce qui permet de réduire le poids total et d’améliorer la rigidité et la résistance des pièces.

Bonne résistance à la corrosion: les pièces moulées sous pression en aluminium ont une excellente résistance à la corrosion, peuvent résister à la corrosion de la plupart des milieux chimiques et des oxydants et conviennent à la fabrication de composants avec des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion.

Bonne stabilité : les pièces en aluminium moulé sous pression ont les caractéristiques d’une bonne stabilité et d’une grande précision dimensionnelle, ce qui peut répondre aux exigences de formes complexes, de haute précision et de production de masse.

Forte plasticité : les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent ajuster le rapport d’alliage et modifier les paramètres du processus de coulée en fonction des besoins pour répondre aux différents besoins industriels.

Les moulages sous pression en aluminium ont les caractéristiques de haute précision, de haute qualité de surface, de bonne paroi mince, de bonne résistance à la corrosion, de bonne stabilité et de forte plasticité, ils sont donc largement utilisés dans la fabrication de pièces dans les domaines de l’automobile, de l’électronique, des machines, de l’aérospatiale et d’autres domaines.

Le rôle du polissage magnétique des pièces moulées sous pression en aluminium

Le polissage magnétique des pièces moulées sous pression en aluminium est une méthode de traitement de surface courante. Il élimine les oxydes, les bavures, les taches et autres impuretés à la surface des pièces moulées sous pression en aluminium à l’aide d’une machine de polissage magnétique, rendant la surface de plus en plus lisse et améliorant la qualité de l’aluminium. moulages sous pression qualité de surface et propriétés mécaniques.

Plus précisément, il peut y avoir des impuretés telles qu’une couche d’oxyde, du tartre et des bavures à la surface des pièces moulées sous pression en aluminium, ce qui affectera sa finition de surface et sa planéité, et réduira également les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées sous pression en aluminium. L’utilisation d’une machine de polissage magnétique pour le traitement de surface peut éliminer efficacement ces impuretés, rendre la surface des pièces moulées sous pression en aluminium plus lisse et plus plate, tout en améliorant la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques des pièces moulées sous pression en aluminium et en prolongeant leur durée de vie.

De plus, le polissage magnétique des pièces moulées sous pression en aluminium peut également améliorer sa qualité d’apparence, rendant sa surface plus lisse et plus brillante, adaptée aux applications nécessitant une qualité de surface élevée. De plus, le polissage magnétique des pièces moulées sous pression en aluminium peut également éliminer les minuscules fissures et défauts sur la surface, améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité des pièces moulées sous pression en aluminium.

En bref, le rôle du polissage magnétique des pièces moulées sous pression en aluminium est d’éliminer les impuretés de surface, d’améliorer la finition et la planéité de la surface, d’améliorer la qualité de l’apparence, d’améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces moulées sous pression en aluminium, améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité de la matrice en aluminium. moulages.