Pour l’ébavurage des pièces d’arbre, voici une méthode de fonctionnement courante :
Meulage : Utilisez des outils tels que du papier de verre, des meules ou des meuleuses pour meuler les pièces de l’arbre afin d’éliminer les bavures. Du papier de verre ou des meules d’épaisseur appropriée peuvent être sélectionnés et poncés le long de la surface de l’arbre. Veillez à maintenir une direction et une pression constantes pour éviter de créer de nouvelles bavures.
![Opération d’ébavurage des pièces d’arbre , ébavurage par polissage par lots-Fabricant de polisseuse magnétique, économie d'énergie et respectueux de l'environnement broyeur magnétique pour enlever les bavures de pièces métalliques en vrac Opération d’ébavurage des pièces d’arbre , ébavurage par polissage par lots-Fabricant de polisseuse magnétique, économie d'énergie et respectueux de l'environnement broyeur magnétique pour enlever les bavures de pièces métalliques en vrac](https://www.szguangu.net/wp-content/uploads/2023/06/20230620150855.jpg)
Meulage mécanique : Utilisez des équipements mécaniques professionnels, tels que des rectifieuses ou des têtes de meulage, pour effectuer un meulage de précision sur les pièces de l’arbre. Ces dispositifs peuvent fournir une plus grande précision et des surfaces plus lisses pour éliminer les bavures et améliorer la qualité de l’arbre.
Plaque de cuisson ou grattoir : Utilisez une plaque de cuisson ou un grattoir spécialisé pour rouler ou gratter les bavures le long de la surface de l’arbre. Ces outils ont des arêtes de coupe tranchantes qui coupent ou aplatissent efficacement les bavures. Assurez-vous de travailler la table de cuisson ou le grattoir le long de l’axe et déplacez-vous progressivement jusqu’à ce que la bavure soit complètement éliminée.
Traitement chimique : Certaines méthodes chimiques peuvent également être utilisées pour ébavurer les arbres. Par exemple, utilisez des solvants chimiques ou des solutions acides pour graver ou dissoudre les bavures. Cependant, cette méthode doit être utilisée avec précaution pour éviter d’endommager le matériau de l’arbre et pour suivre des procédures d’utilisation sûres.
Polissage magnétique de pièces de précision
Le polissage d’ultra-précision est un procédé de traitement de surface utilisé pour obtenir une finition et une précision très élevées. Voici quelques étapes et techniques courantes utilisées pour le polissage ultra-précis en général :
Préparation de surface : Avant un polissage d’ultra-précision, il faut d’abord s’assurer que la surface de la pièce est propre et exempte d’impuretés. Cela peut impliquer des étapes telles que le lavage, l’élimination des résidus et des revêtements pour s’assurer que la surface est propre avant de commencer le polissage.
Polissage grossier : utilisez des abrasifs grossiers ou des outils de meulage pour effectuer un polissage préliminaire sur la surface de la pièce. Cette étape est destinée à éliminer la rugosité et les imperfections de surface. Le polissage grossier peut être effectué avec une meuleuse, une meule émeri ou tout autre équipement abrasif.
Effet de la machine de polissage magnétique
Polissage fin : Après un polissage grossier, utilisez un abrasif plus fin ou un outil de rodage pour une finition plus fine. Cette étape vise à réduire davantage la rugosité de la surface, à améliorer la planéité et à réduire les éventuelles imperfections. Il peut être nécessaire d’utiliser des abrasifs plus fins et des outils de meulage de plus petite taille.
Passivation : Pendant le polissage, quelques changements de surface mineurs ou une décoloration localisée peuvent être introduits. Afin d’éliminer ces problèmes, un traitement de passivation peut être effectué. Cette étape utilise des méthodes chimiques ou électrochimiques pour éliminer ou ajuster la couche d’oxyde métallique à la surface de la pièce afin d’obtenir une surface uniforme.
Nettoyage et inspection : Après un polissage ultra-précis, la pièce est soigneusement nettoyée pour éliminer les particules abrasives, la graisse ou d’autres contaminants qui peuvent rester sur la surface. Une inspection minutieuse est ensuite effectuée pour s’assurer que la planéité, la finition et la précision de la surface sont conformes aux exigences.
Revêtement ou revêtement (facultatif): Selon les exigences spécifiques de la pièce, un revêtement ou un revêtement peut être sélectionné après un polissage ultra-précis pour augmenter la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion ou d’autres propriétés spéciales de la surface.
Le polissage ultra-précis est un processus délicat et complexe qui nécessite des équipements, des matériaux et des techniques spécialisés. En fonctionnement réel, il est préférable de s’appuyer sur des fournisseurs de services de polissage professionnels ou des fabricants, qui ont une expérience et une expertise riches, et peuvent vous fournir des services de polissage ultra-précis de haute qualité en fonction de besoins spécifiques.
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