Polissage des pièces en alliage d’aluminium 2024

Matériau structurel important, l’alliage d’aluminium 2024 a un large éventail d’applications dans l’aérospatiale, l’automobile, l’électronique et d’autres domaines. Ses excellentes performances et sa qualité d’aspect lui permettent de se distinguer dans de nombreux domaines. Le polissage, en tant que processus clé pour améliorer la qualité de la surface des pièces en alliage d’aluminium, est d’une grande importance pour améliorer la valeur ajoutée des produits et la compétitivité du marché. Cet article traite du processus de polissage des pièces en alliage d’aluminium 2024.

I. Aperçu de l’alliage d’aluminium 2024

L’alliage d’aluminium 2024 appartient au système d’alliage Al-Cu-Mg, avec une bonne formabilité, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. L’alliage a une large gamme d’applications dans le domaine aérospatial chinois, principalement utilisé dans la fabrication de peaux d’avion, de cadres d’espacement, de poutres et d’autres pièces structurelles. En outre, l’alliage d’aluminium 2024 est également largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique, de la construction et d’autres industries.

Deuxièmement, le principe du processus de polissage

Le polissage est une méthode de traitement visant à éliminer la rugosité de la surface et à améliorer la brillance de la surface par meulage, frottement et corrosion sur la surface de la pièce à l’aide d’un abrasif et d’un liquide de polissage. Dans le processus de polissage, l’abrasif, le liquide de polissage, la pièce à usiner, la tête de polissage et d’autres éléments interagissent pour améliorer la qualité de la surface.

Troisièmement, les points du processus de polissage des pièces en alliage d’aluminium 2024

Prétraitement : avant le polissage, la pièce doit d’abord être nettoyée, déshuilée, désoxydée, etc. Cela permet d’améliorer l’efficacité du polissage et la qualité de la surface.
Sélection de l’abrasif approprié : en fonction de la rugosité de la pièce et de la brillance requise, il convient de sélectionner l’abrasif approprié. Les abrasifs couramment utilisés sont l’oxyde d’aluminium, le carbure de silicium, le grenat, etc.
choisir la solution de polissage appropriée : le choix de la solution de polissage doit tenir compte du type d’abrasif, du matériau de la pièce et des exigences de surface. En général, on utilise un liquide de polissage à concentration modérée, moins corrosif.
pression et vitesse de polissage : le choix de la pression et de la vitesse de polissage a un impact important sur l’effet de polissage. Si la pression est trop faible, l’effet de polissage est insuffisant ; si la pression est trop élevée, il est facile de déformer la pièce et de la rayer. Une vitesse trop faible affaiblit l’effet de prépolissage ; une vitesse trop élevée peut entraîner une augmentation de la température du liquide de polissage, ce qui affecte l’effet de polissage.
Trajectoire de polissage et nombre de fois : une conception raisonnable de la trajectoire de polissage permet d’éviter les croisements et les répétitions. Le nombre de polissages est déterminé en fonction de la rugosité de la surface de la pièce et de la brillance requise.
Traitement post-polissage : une fois le polissage terminé, la pièce doit être nettoyée, séchée et suivie pour éliminer le liquide de polissage résiduel et l’abrasif afin d’améliorer la qualité de la surface.

IV. résumé

Le processus de polissage des pièces en alliage d’aluminium 2024 est une technologie complète, impliquant le prétraitement, la sélection de l’abrasif, la sélection de la solution de polissage, le réglage des paramètres de polissage et d’autres aspects. Ce n’est qu’en contrôlant raisonnablement chaque lien que nous pouvons obtenir un effet de polissage efficace et de haute qualité. L’optimisation et l’exploration continues du processus de polissage permettent d’améliorer le niveau technologique du traitement de surface des pièces en alliage d’aluminium en Chine et d’accroître la valeur ajoutée des produits et la compétitivité du marché.